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    成本是很多纸箱企业最关心的问题之一，在保证质量的同时最大限度地降低生产成本，能让企业在激烈的市场竞争中站稳肢跟。提高及保证瓦楞纸箱质量和降低成本可从以下几方面入手。

    首先是合理选用质量好、克重低的原纸。生产的实践表明，不管是生产出口纸箱还是内销纸箱，所使用的原材料（箱板纸和瓦楞原纸）要占整个纸箱制作成本的60%以上。因此，根据所生产的纸箱的质量要求，选用合适的原材料，直接关系纸箱质量和企业的经济效益。抗压强度是纸箱实际使用性能的最好尺度，是纸箱生产企业和纸箱用户对其质量考核的首要指标。从相关的理论和计算公式可知道，在选定了瓦楞纸箱板的厚度和确定了楞型和纸箱尺寸后，纸箱抗压强度（BCT）完全取决于瓦楞纸板的边压强度（EOT），而瓦楞纸板的边压强度又取决于原材料的环压强度（RCT），特别是瓦楞芯纸的环压强度，因为瓦楞芯纸起了支撑纸箱的作用。

（网络配图，仅供参考）

    因此，要提高瓦楞纸板的边压强度，除了选用好瓦楞纸板的楞型和瓦楞开头以外，还应该选用好原材料的等级和克重。以往不少纸箱生产企业所选用的是等级较低或克重较高的原材料，而且生产的瓦楞纸板以较厚的AA楞型和较落后的CC楞弄、UU形波峰居多，其瓦楞纸板个观显得既笨重又不美观。出口纸箱中70%采用了双瓦楞纸板，而国外或国内的三次企业大多采用等级高、克重低的原料，生产出的瓦楞纸板其边压强度等物理性能完全能满足制作出口纸箱的要求。如果用低等级高克重的瓦楞纸板来制作纸箱，为了保证纸箱的物理性能，必须提高瓦楞纸板的克重，从而消耗大量的原材料，导致了成本的增加。

    纸箱用料选配要注意以下几点：一是避免选用等级低的原材料。如果纸箱企业选拔等级低的原材料来制作瓦楞纸板，必然会遇到因原材料的同门幅两边紧度张力不一致、同门幅厚薄克重不均和同一卷筒纸的内外水分不一致等质量不稳定因素，造成原材料环压强度不稳定，从而降低瓦楞纸板边压强度和纸箱挤压强度。因此，特别是出口纸箱用料的搭配应避免使用等级低的原材料。

（网络配图，仅供参考）

    其次是选用低克重的原材料。进口原材料除了质量上比国产原材料好以外，还具有一个很大的优势，即原材料克重低，一般箱板纸175~300G/m2，瓦楞原纸为105~127 G/m2 。

    三是选用不同特性的国产瓦楞原纸。国产瓦楞原纸生产的原料，一般北方以麦秆浆原料为主，其纸特性为抗压强，但纸质较脆，抗张能力差；而南方以废纸浆为主，其纸特性为抗张能力强，但纸质较软，抗压能力较差。制作AB楞型的双瓦楞纸板时，对瓦楞纸板边压强度的影响，A楞瓦楞芯纸大于B楞瓦楞芯纸，因此，要求接近里纸的A楞型瓦楞A楞型瓦楞芯纸应选用环压强度较高的北方纸，而接近面纸的B楞型瓦楞芯纸可用北方纸或南方纸。

    在纸箱生产过程中先用优质高强、低克重的原材料是提高纸箱质量和降低成本的有效途径。“面纸轻磅化，芯纸重磅化”是目前国外纸箱行业普遍做法，是降低生产成本，提高产品质量的有效途径。

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